該設(shè)備自動(dòng)將A料與B料自動(dòng)按預(yù)先設(shè)置好的數(shù)據(jù)進(jìn)行配比混合，通過各注膠頭將組裝好并排好盤的產(chǎn)品進(jìn)行灌封處理。適用于使用單/雙組份聚合物封裝的各行各業(yè)，如電容、電感、LED封裝、電路板防水防潮絕緣封裝等等，雙組份比例跟據(jù)使用要求可在一定范圍內(nèi)調(diào)整。

該設(shè)備由前后兩部份組合而成，前面部份為混料機(jī)構(gòu)，后面部份為移位灌注機(jī)構(gòu)。 混料機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)雙組份材料的裝盛、加溫?cái)嚢�、真空處理、擠出混合等；移位灌注機(jī)構(gòu)為三軸系統(tǒng)，可根據(jù)不同產(chǎn)品的擺放，編制對(duì)應(yīng)的移位動(dòng)作程序。

一、技術(shù)參數(shù)：

適合工藝：環(huán)氧混料、注料、定量出料

環(huán)氧配比：100：8到100：15之間任意固定A/B料比例可調(diào)

混合方式：靜態(tài)交叉混合；控制方式：PLC+觸摸屏

外觀材料：鋁合金型材+不銹鋼

出料泵體：高精度超耐磨防腐柱塞泵

外型尺寸：1840*1380*1660mm（長*寬*高）

配比精度：±2.5% ；出料精度：±2.5%

出料重量：3-130g可調(diào)

生產(chǎn)效率：每小時(shí)7000~8000只產(chǎn)品（視環(huán)氧量排列和灌注量決定）

料桶大�。�A料桶80L，B料桶40L，清洗劑桶5L

二、設(shè)備特點(diǎn)：

1.高精度超耐磨防腐柱塞泵，配膠比例采用杠桿原理調(diào)節(jié)，配比精度高，機(jī)械固定，有效防止配比意外改變。出料量調(diào)整方便，只需要在觸摸屏設(shè)置出料重量即可，操作簡(jiǎn)便。隨用隨配，按需配料，節(jié)省球氧。定量出料一體化，全自動(dòng)操作，一臺(tái)設(shè)備實(shí)現(xiàn)混料注料兩種功能。

2.混料部分清洗方便快捷，A/B料混合部分只有出料口的攪拌管，所以只需清洗攪拌管和出料頭，其他部分都不有清洗。清洗時(shí)工人只需扭動(dòng)開關(guān)，先用壓縮空氣將料管中的剩余環(huán)氧吹出，放入少量清洗劑后再吹出循環(huán)操作幾次即可，能有效節(jié)省清洗劑。

3.攪拌及加熱功能：根據(jù)電容行業(yè)環(huán)氧特性，A料桶安裝有攪拌裝置能有效防止填充料沉淀；A料桶、管道、出料泵均帶加熱及超溫保護(hù)功能（65℃），可防止氣溫低時(shí)環(huán)氧變稠，有效維持環(huán)氧配比及出料的一致性。

4.報(bào)警功能：A/B料桶安裝有特殊液位觀察管，不粘環(huán)氧，方便操作工人隨時(shí)查看料位高度，同時(shí)帶有料位上下限報(bào)警感應(yīng)裝置，當(dāng)環(huán)氧或固化劑低于料位下限時(shí)自動(dòng)報(bào)警，提示添加相應(yīng)原料。

5.設(shè)備配有真空泵，A/B料桶均帶真空上料和脫泡功能。

6.防固化功能：如果工作中途間隔短時(shí)間不用灌封，只需要將防固化功能打開，設(shè)置好出料間隔時(shí)間和出料量，機(jī)器會(huì)自動(dòng)按間隔時(shí)間出料，以防止混合料管中的環(huán)氧固化，該功能可有效減少設(shè)備的清洗次數(shù)，減少環(huán)氧浪費(fèi)和清洗劑的使用量。

三、灌注部分主要特點(diǎn)

1.采用X/Y/Z三軸行走，X軸行走550mm，Y軸行走550mm，Z軸行走150mm，各軸行程長度可根據(jù)要求加大。

2.使用我們的混料注料機(jī)構(gòu)時(shí)，分膠精度（一出6~12個(gè)灌注口）分膠頭之間誤差可控制在3%以內(nèi)，單次出料最大重量250g，可根據(jù)需求加大，工作氣壓為5公斤時(shí)，單次出料時(shí)間1秒，出料間隔時(shí)間為1.5秒。